HDPE PE Plastfilm som blåser vit masterbatch vit plastgranul

Vad är Nonwoven Color Masterbatch Och hur fungerar det? Nonwoven Color Masterbatch är en konce...
lär dig merVad är Ledande masterbatch Och hur fungerar det? Ledande masterbatch är ett specialiserat till...
lär dig merFörståelse Smältblåsad masterbatch och dess viktigaste applikationer Världen av icke -vävda material förlit...
lär dig merVarför Smältblåsad masterbatch revolutionerar filtreringsmaterial Efterfrågan på högpresterande filtreringsmateria...
lär dig mer Vithet och gömmer kraft
Titandioxid (Tio₂) Innehåll: Vanligtvis 20% ~ 50% (rutiltyp är bättre), vilket direkt påverkar vithet och döljer kraft.
Teststandard: Kvantifierad av ISO 2470 (Blue Light Whiteness) eller Hunter Lab Value måste hög vithet vara ≥95% (såsom dagliga nödvändigheter, elektroniska hus).
Spridning
Bärarsharts Kompatibilitet: Behöver matcha substratet (såsom PP, ABS, HDPE, etc.) för att undvika ojämn spridning på grund av polaritetsskillnader.
Utvärderingsmetod: Observera masterbatchskivorna under ett mikroskop, och ingen synlig partikelagglomeration är kvalificerad.
Melting Index (MFI) matchning
Krav på formsprutningsprocess: Masterbatch MFI bör vara nära substrathartset (± 10%) för att förhindra att flödesskillnader orsakar flödesmärken eller färgskillnader.
Testförhållanden: Till exempel används PP -substrat vanligtvis vid 230 ℃/2,16 kg (ASTM D1238).
Värmemotstånd och stabilitet
Nedbrytningstemperatur: måste vara högre än injektionsstemperaturen (som PP -bearbetning cirka 200 ~ 240 ℃, måste masterbatch tåla mer än 250 ℃).
Gulningsrisk: Utvärdera färgförändringen ΔE <1,5 genom värmeåldringstest (såsom 150 ℃ × 4H).
Mekaniska egenskaper
Påverkan och draghållfasthet: Högfylld masterbatch kan minska segheten hos underlaget, som måste kompenseras genom att lägga till elastomerer (såsom POE-modifiering).
Underlagsharts
Polaritetsmatchning: ABS Masterbatch måste använda San Carrier, och PP Masterbatch rekommenderar polypropylenbärare.
Fall: Matförpackning PP-produkter kräver FDA-certifierad masterbatch för att undvika migrationskontaminering.
Terminalapplikationsscenarier
Krav på hög vädermotstånd (som utomhusprodukter): Välj rutil titandioxid UV -stabilisator.
Tunnväggsprodukter: High Flow Masterbatch (MFI> 20G/10min) minskar injektionsfel.
Kostnadsoptimeringsstrategi
Titandioxidalternativ: Kompositfyllmedel (såsom bariumsulfat titandioxid) minskar kostnaderna, men vithet måste balanseras.
Tilläggsgrad: Vanligtvis 1%~ 4%, hög gömmer masterbatch kan minska dosen till 1,5%.
Problem med färgskillnad: Kontrollera stabiliteten i masterbatch -partiet (titandioxidpartikelstorleksfördelning ≤ 0,3 um) och injektionstemperaturfluktuation.
Flödesmärken/silverstreck: Öka mögeltemperaturen eller växla till låg skjuvmasterbatchformel.
Utfällningsmigrering: Välj bärharts med hög molekylvikt (såsom hög smältindex pp) för att förbättra kompatibiliteten.