Inom området för polymerbearbetning är att uppnå konsekvent färgspridning och felfri produktkvalitet ett grundläggand...
lär dig merIntroduktion: Affärsfallet för perfekt spridning För B2B-tillverkare inom plastindustrin är kvaliteten på den färd...
lär dig mer1. Introduktion I modern plasttillverkning är det avgörande att uppnå både ett orördt vitt utseende och utmärkt dö...
lär dig merPolymer- och plastindustrin söker kontinuerligt efter material som inte bara färgar utan också förbättrar prestochan....
lär dig mer Vithet och gömmer kraft
Titandioxid (Tio₂) Innehåll: Vanligtvis 20% ~ 50% (rutiltyp är bättre), vilket direkt påverkar vithet och döljer kraft.
Teststandard: Kvantifierad av ISO 2470 (Blue Light Whiteness) eller Hunter Lab Value måste hög vithet vara ≥95% (såsom dagliga nödvändigheter, elektroniska hus).
Spridning
Bärarsharts Kompatibilitet: Behöver matcha substratet (såsom PP, ABS, HDPE, etc.) för att undvika ojämn spridning på grund av polaritetsskillnader.
Utvärderingsmetod: Observera masterbatchskivorna under ett mikroskop, och ingen synlig partikelagglomeration är kvalificerad.
Melting Index (MFI) matchning
Krav på formsprutningsprocess: Masterbatch MFI bör vara nära substrathartset (± 10%) för att förhindra att flödesskillnader orsakar flödesmärken eller färgskillnader.
Testförhållanden: Till exempel används PP -substrat vanligtvis vid 230 ℃/2,16 kg (ASTM D1238).
Värmemotstånd och stabilitet
Nedbrytningstemperatur: måste vara högre än injektionsstemperaturen (som PP -bearbetning cirka 200 ~ 240 ℃, måste masterbatch tåla mer än 250 ℃).
Gulningsrisk: Utvärdera färgförändringen ΔE <1,5 genom värmeåldringstest (såsom 150 ℃ × 4H).
Mekaniska egenskaper
Påverkan och draghållfasthet: Högfylld masterbatch kan minska segheten hos underlaget, som måste kompenseras genom att lägga till elastomerer (såsom POE-modifiering).
Underlagsharts
Polaritetsmatchning: ABS Masterbatch måste använda San Carrier, och PP Masterbatch rekommenderar polypropylenbärare.
Fall: Matförpackning PP-produkter kräver FDA-certifierad masterbatch för att undvika migrationskontaminering.
Terminalapplikationsscenarier
Krav på hög vädermotstånd (som utomhusprodukter): Välj rutil titandioxid UV -stabilisator.
Tunnväggsprodukter: High Flow Masterbatch (MFI> 20G/10min) minskar injektionsfel.
Kostnadsoptimeringsstrategi
Titandioxidalternativ: Kompositfyllmedel (såsom bariumsulfat titandioxid) minskar kostnaderna, men vithet måste balanseras.
Tilläggsgrad: Vanligtvis 1%~ 4%, hög gömmer masterbatch kan minska dosen till 1,5%.
Problem med färgskillnad: Kontrollera stabiliteten i masterbatch -partiet (titandioxidpartikelstorleksfördelning ≤ 0,3 um) och injektionstemperaturfluktuation.
Flödesmärken/silverstreck: Öka mögeltemperaturen eller växla till låg skjuvmasterbatchformel.
Utfällningsmigrering: Välj bärharts med hög molekylvikt (såsom hög smältindex pp) för att förbättra kompatibiliteten.