Carbon Black Masterbatchs ingenjörsroll Inom polymerindustrin är kolsvart masterbatch är mycket mer ...
lär dig merValet av en Carbon Black Masterbatch är en teknisk övning som sträcker sig långt bortom färgmatchning. ...
lär dig merI applikationer som kräver utökad utomhusprestanda – såsom rör, geosyntetik och jordbruksfilmer – är stabiliteten hos...
lär dig merFör processorer som är involverade i tillverkning av tunna filmer, fina fibrer eller sofistikerade formsprutade kompo...
lär dig mer Elektrostatisk adsorption förbättrar filtreringseffektiviteten
Elektret masterbatch gör att smältblåst icke-vävt tyg bär ihållande elektrostatisk laddning genom koronaladdning eller friktionsladdning, som kan adsorbera partiklar på 0,1 ~ 5μm (såsom virus, PM2.5), och öka den mekaniska filtreringseffektiviteten (endast 30%~ 50%) till mer än 95%(såsom N95-standard).
Nyckelindikatorer: Laddningstäthet, halveringstid (laddningsstabilitet).
Minska andningsmotståndet
Byte av vissa fysiska barriärer genom elektrostatisk adsorption, vilket minskar antalet fiberskikt, bibehåller hög filtreringseffektivitet samtidigt som luftpermeabiliteten optimeras (såsom BFE ≥ 95%, tryckskillnad ≤ 50Pa).
Långvarig garanti
Masterbatch av hög kvalitet måste motstå miljöfaktorer som fuktighet och hög temperatur för att undvika förfall av laddning (såsom lagringsperiod ≥ 2 år).
Materialtyp
PP-baserade elektret masterbatch: oftast använda, lämplig för smältblåst process, kräver tillägg av laddningsförstärkare som kiseldioxid och turmalin.
PLA-baserad elektret masterbatch: Ett nedbrytbart och miljövänligt alternativ, men laddningsstabilitetsutmaningen är större.
Ladda prestandaparametrar
Inledande filtreringseffektivitet: ≥95% (motsvarande N95/KN95 -standarder).
Avgiftshalveringstid: Rekommenderas> 12 månader (accelererat åldrande test: 48 timmar effektivitetsfall <5% vid 85 ℃/85% RH).
Tillsatskompatibilitet
Undvik reaktion med anti-aging-medel och masterbatches och testa laddningsstabiliteten efter blandning.
Processanpassningsbarhet
Ingen sönderdelning vid smältblåst temperatur (vanligtvis 200 ~ 250 ℃), flytande (MFI≥500g/10min) matchar produktionslinjekraven.
Fråga 1: Minskar filtreringseffektiviteten med lagringstid?
Masterbatcher som innehåller hydrofoba modifierare (såsom silankopplingsmedel belagd SiO2) föredras.
Fråga 2: Är avgiften för den smältblåsade duken ojämn?
Kontrollera dispersibiliteten i masterbatch. Det rekommenderas att lägga till 5% ~ 10% diffusionsolja under förblandning.