Inom området för polymerbearbetning är att uppnå konsekvent färgspridning och felfri produktkvalitet ett grundläggand...
lär dig merIntroduktion: Affärsfallet för perfekt spridning För B2B-tillverkare inom plastindustrin är kvaliteten på den färd...
lär dig mer1. Introduktion I modern plasttillverkning är det avgörande att uppnå både ett orördt vitt utseende och utmärkt dö...
lär dig merPolymer- och plastindustrin söker kontinuerligt efter material som inte bara färgar utan också förbättrar prestochan....
lär dig merCarbon Black Masterbatch (Carbon Black Masterbatch) är en av de mest använda målarbok och funktionella tillsatser inom plastindustrin. Dess kärnutmaning är att lösa spridningsproblemet orsakat av den höga specifika ytarean och enkla agglomerationsegenskaper för kolsvart, samtidigt som färgstabilitet och funktionalitet säkerställs (såsom konduktivitet, UV -skärmning). Följande är de viktigaste tekniska punkterna för att uppnå hög spridbarhet och stabil färgning:
Partikelstorlek och struktur:
Ju mindre partikelstorleken (såsom 20-30 nm), desto starkare är färgkraften, men desto större är svårigheten med spridning (lätt att agglomerera).
Högstruktur kolsvart (DBP-oljeabsorptionsvärde> 120 ml/100 g) är lättare att bilda ett ledande nätverk, men kräver starkare skjuvkraft för att sprida.
Ytkemisk modifiering:
Oxidationsbehandlad kolsvart (innehållande karboxyl/hydroxylgrupper) kan förbättra kompatibiliteten med polära bärare (såsom PA, PET).
| Harttyp | Rekommenderad kolsvartkoncentration | Egenskaper |
|---|---|---|
| LDPE | 20-30% | Låg bearbetningstemperatur (160-200 ° C), utmärkt smältflöde, lämpligt för generellt mål för målarbok. |
| Pp | 25-40% | Kräver hög skjuvkraft (220-250 ° C), idealisk för ledande masterbatch med hög koncentration, utmärkt värmebeständighet. |
| Hdpe | 20-35% | Hög styvhet, lämplig för formsprutning, men kräver noggrann spridning för att undvika ytfel. |
| Ps/abs | 15-25% | Lägre bearbetningstemperatur (180-220 ° C) kräver smörjmedel (t.ex. EB) för att förhindra nedbrytning. |
| Pa/husdjur | 15-30% | Kräver ytmodifierad kolsvart (oxiderad), kompatibel med polära hartser, som används i teknisk plast. |
Dispersanter:
Polyetenvax med låg molekylvikt (PE -vax) och stearater (såsom ZnST) kan minska adsorptionen mellan kolsvartpartiklar.
Superdispersanter (som BYK-2150) täcker kolsvart med förankringsgrupper för att förbättra långsiktig stabilitet.
Smörjmedel:
Etylenbisstearamid (EBS) minskar smältviskositeten och förhindrar skruvflickan.
Tvillingskruv extruderingsprocess:
Högt aspektförhållande (L/D≥40) kombinerade skruvelement (knådningsblock, omvänd trådar) förbättrar skjuvdispersion.
Temperaturzoneringskontroll (såsom PP-baserade masterbatch: 180-220 ℃).
Masterbatch utspädningsförhållande:
Generellt rekommenderas 1%~ 5%tillägg och ledande masterbatch måste vara högre (10%~ 20%).
1. Färgkonsistens
Kolsvartkoncentration och L* A* B* -värde: Använd en spektrofotometer för att övervaka svartheten (L* -värdet <15 är en högkvalitativ mörk svart).
Undvik gulning av bärarhartset: Välj lågvolatil PP eller tillsätt antioxidanter (t.ex. Irganox 1010).
2. Anpassningsförmåga till applikationsscenarier
Utomhusväderbeständighet: Kolsvart själv har UV -absorptionsförmåga, men den måste matchas med ljusa stabilisatorer (som hindrade aminhals).
Matkontaktöverensstämmelse: Kolsvartmodeller som uppfyller FDA 21 CFR 178.3297 eller EU 10/2011 (som Cabot Monarch 880).
| Utfärda | Grundläggande orsak | Lösning |
|---|---|---|
| Skit yta på masterbatch | Dålig kolsvart spridning | Öka skjuvtemperaturen i skruvzoner eller tillsätt mer spridningsmedel (t.ex. PE -vax). |
| Gråaktig nyans i slutprodukter | Otillräcklig kolsvartkoncentration eller hartsnedbrytning | Kontrollera masterbatch -utspädningsförhållandet och bearbetningstemperaturgränserna. |
| Instabil konduktivitet | Kolsvartstrukturskada eller ojämn distribution | Optimera skruvkonfigurationen för att undvika överdriven skjuvning; Använd högstruktur kolsvart. |
| Färgblödning/migration | Bärare med låg molekylvikt eller överdrivna mjukgörare | Byt till högre MW-hartser (t.ex. HDPE istället för LDPE) eller minska mjukgöringsinnehållet. |
| Minskad mekanisk styrka | Överbelastning av kolsvart (> 40%) Störande polymermatris | Balansera kolsvartinnehåll med förstärkande tillsatser (t.ex. glasfibrer för PA) . |