Inom området för polymerbearbetning är att uppnå konsekvent färgspridning och felfri produktkvalitet ett grundläggand...
lär dig merIntroduktion: Affärsfallet för perfekt spridning För B2B-tillverkare inom plastindustrin är kvaliteten på den färd...
lär dig mer1. Introduktion I modern plasttillverkning är det avgörande att uppnå både ett orördt vitt utseende och utmärkt dö...
lär dig merPolymer- och plastindustrin söker kontinuerligt efter material som inte bara färgar utan också förbättrar prestochan....
lär dig mer Elektrostatisk adsorption förbättrar filtreringseffektiviteten
Elektret masterbatch gör att smältblåst icke-vävt tyg bär ihållande elektrostatisk laddning genom koronaladdning eller friktionsladdning, som kan adsorbera partiklar på 0,1 ~ 5μm (såsom virus, PM2.5), och öka den mekaniska filtreringseffektiviteten (endast 30%~ 50%) till mer än 95%(såsom N95-standard).
Nyckelindikatorer: Laddningstäthet, halveringstid (laddningsstabilitet).
Minska andningsmotståndet
Byte av vissa fysiska barriärer genom elektrostatisk adsorption, vilket minskar antalet fiberskikt, bibehåller hög filtreringseffektivitet samtidigt som luftpermeabiliteten optimeras (såsom BFE ≥ 95%, tryckskillnad ≤ 50Pa).
Långvarig garanti
Masterbatch av hög kvalitet måste motstå miljöfaktorer som fuktighet och hög temperatur för att undvika förfall av laddning (såsom lagringsperiod ≥ 2 år).
Materialtyp
PP-baserade elektret masterbatch: oftast använda, lämplig för smältblåst process, kräver tillägg av laddningsförstärkare som kiseldioxid och turmalin.
PLA-baserad elektret masterbatch: Ett nedbrytbart och miljövänligt alternativ, men laddningsstabilitetsutmaningen är större.
Ladda prestandaparametrar
Inledande filtreringseffektivitet: ≥95% (motsvarande N95/KN95 -standarder).
Avgiftshalveringstid: Rekommenderas> 12 månader (accelererat åldrande test: 48 timmar effektivitetsfall <5% vid 85 ℃/85% RH).
Tillsatskompatibilitet
Undvik reaktion med anti-aging-medel och masterbatches och testa laddningsstabiliteten efter blandning.
Processanpassningsbarhet
Ingen sönderdelning vid smältblåst temperatur (vanligtvis 200 ~ 250 ℃), flytande (MFI≥500g/10min) matchar produktionslinjekraven.
Fråga 1: Minskar filtreringseffektiviteten med lagringstid?
Masterbatcher som innehåller hydrofoba modifierare (såsom silankopplingsmedel belagd SiO2) föredras.
Fråga 2: Är avgiften för den smältblåsade duken ojämn?
Kontrollera dispersibiliteten i masterbatch. Det rekommenderas att lägga till 5% ~ 10% diffusionsolja under förblandning.