Vilka är de speciella kraven för formeln och tilläggsförhållandet för vit masterbatch för olika typer av vita injektionsmålspellets under formsprutning?

Vid formsprutning har olika typer av vita formsprutningspellets (såsom PP, ABS, PC, etc.) sina egna krav för formeln och tilläggsförhållandet för vit masterbatch, främst på grund av deras skillnader i kemiska egenskaper, bearbetningstemperatur, termisk stabilitet och prestandakrav för slutprodukten. Följande är en analys av de speciella kraven för formeln och tilläggsförhållandet för vit masterbatch för olika plastunderlag:

Injektionsmålning Vit masterbatch Vit injektion Plastgranuler

1. Polypropen (PP)
Formelkrav:
Val av pigment: Bearbetningstemperaturen för PP är relativt låg (cirka 200-250 ° C), så vit masterbatch använder vanligtvis titandioxid (Tio₂) med måttlig värmebeständighet som huvudpigmentet. Titandioxid har god dolda kraft och vithet och har god kompatibilitet med PP.
Dispergeringsmedel och bärare: För att säkerställa en enhetlig dispersion av titandioxid i PP -matrisen tillsätts vanligtvis en lämplig mängd dispergeringsmedel (såsom polyetylenvax eller kalciumstearat). Bärens harts bör också matcha smältindex och bearbetningstemperatur för PP.
Stabilisator: Lägg till en lämplig mängd antioxidant och lätt stabilisator för att förbättra PP -produkternas vädermotstånd och livslängd.
Tilläggsförhållande:
Vanligtvis i PP-formsprutning är tillsatsförhållandet för vit masterbatch 2%-5%, och det specifika förhållandet beror på den nödvändiga vitheten och döljkraften. För högt kan ett tilläggsförhållande leda till dålig spridbarhet och påverka plastens flytande.

2. Akrylonitril-butadienstyrensampolymer (ABS)
Formelkrav:
Pigmentval: Bearbetningstemperaturen för ABS är relativt hög (cirka 220-260 ° C), så titandioxiden i den vita masterbatchen måste ha högre värmebeständighet. Samtidigt bör partikelstorleken på pigmentet vara finare för att säkerställa enhetlig spridning i ABS -matrisen.
Dispersionsmedel och bärare: På grund av den höga bearbetningstemperaturen för ABS måste spridningsmedlet ha bättre termisk stabilitet och kompatibilitet. Bärhartset väljer vanligtvis material med liknande kemiska egenskaper som ABS, såsom ABS eller modifierad polystyren.
Stabilisator: Tillsätt en lämplig mängd värmestabilisator och antioxidant för att förhindra ABS från nedbrytning under hög temperaturbearbetning.
Tilläggsförhållande:
För ABS-formsprutning är tilläggsförhållandet för vit masterbatch i allmänhet 3%-6%. Ett högre tilläggsförhållande kan ge bättre vithet och döljande kraft, men det är nödvändigt att säkerställa pigmentets spridbarhet för att undvika att påverka ABS: s mekaniska egenskaper.

3. Polykarbonat (PC)
Formuleringskrav:
Val av pigment: Bearbetningstemperaturen för PC är mycket hög (cirka 260-300 ° C), så pigmentet i den vita masterbatchen måste ha extremt hög värmebeständighet och kemisk stabilitet. Titandioxid är det föredragna pigmentet, men det måste behandlas speciellt för att förbättra dess värmemotstånd och spridbarhet.
Dispergeringsmedel och bärare: På grund av den höga smältviskositeten hos PC måste spridningsmedlet ha god smörjning och dispersibilitet. Bärhartset väljer vanligtvis material med god kompatibilitet med PC, såsom PC eller modifierad PC.
Stabilisator: Tillsätt högpresterande antioxidanter och lätta stabilisatorer för att säkerställa stabiliteten hos PC-produkter vid hög temperaturbehandling och långvarig användning.
Tilläggsförhållande:
Vid PC-formsprutning är tilläggsförhållandet för vit masterbatch vanligtvis 2%-4%. På grund av PC: s höga transparens kan ett lägre tilläggsförhållande uppnå god vithet och dölja kraft. Samtidigt kan för högt ett tilläggsförhållande påverka PC: s transparens och mekaniska egenskaper.

4. Polyvinylklorid (PVC)

Formelkrav:

Val av pigment: Bearbetningstemperaturen för PVC är relativt låg (cirka 160-200 ° C), men klormotståndet och väderbeständigheten hos pigmentet krävs för att vara hög. Titandioxid är ett vanligt använt pigment, men en lämplig mängd stabilisator måste tillsättas för att förhindra att PVC sönderdelas under bearbetning.

Dispersionsmedel och bärare: Dispersionsmedel måste ha god smörjning och dispersibilitet för att säkerställa enhetlig fördelning av pigmentet i PVC -matrisen. Bärhartset väljer vanligtvis material med god kompatibilitet med PVC, såsom PVC eller modifierad PVC.

Stabilisator: Lägg till en lämplig mängd värmestabilisator och ljusstabilisator för att förhindra att PVC missfärgas och förnedras under bearbetning och användning.

Tilläggsförhållande:
Vid PVC-formsprutning är tilläggsförhållandet för vit masterbatch vanligtvis 3%-5%. På grund av den låga bearbetningstemperaturen för PVC är pigmentets spridbarhet särskilt viktig och det optimala tillsatsförhållandet måste bestämmas genom experiment.

5. Nylon (PA)
Formelkrav:
Val av pigment: Nylon har en hög bearbetningstemperatur (cirka 250-280 ° C) och har strikta krav på pigmentets värmebeständighet och kemisk resistens. Titandioxid är det viktigaste pigmentet, men det måste behandlas speciellt för att förbättra dess värmebeständighet och spridbarhet.
Dispergeringsmedel och bärare: På grund av den starka hygroskopiciteten hos nylon måste spridningsmedlet ha god fuktmotstånd och dispersibilitet. Bärhartset väljer vanligtvis material med god kompatibilitet med nylon, såsom nylon eller modifierad nylon.
Stabilisator: Tillsätt en lämplig mängd antioxidant- och fuktsäker medel för att säkerställa stabiliteten för nylonprodukter under bearbetning och användning.
Tilläggsförhållande:
Vid injektion av nyloninjektion är tilläggsförhållandet för vit masterbatch vanligtvis 3%-5%. På grund av de höga mekaniska egenskapskraven för nylon måste tilläggsförhållandet minimera påverkan på mekaniska egenskaper samtidigt som man säkerställer vithet.