Meltblown masterbatch: Nyckelapplikationer och prestationsparametrar

Applikationer av Smältblad masterbatch i ansiktsmask Produktion

Meltblown masterbatch är ett kritiskt material i produktionen av högeffektiv ansiktsmasker, särskilt för filtreringslagret. Det smältblåsade nonwoven -tyget, tillverkat av polypropen (PP) med specialiserade tillsatser, ger utmärkta elektrostatiska adsorptionsegenskaper, fångar fina partiklar och mikroorganismer. Med den ökande efterfrågan på medicinska och N95 -masker har rollen som Meltblown Masterbatch blivit ännu mer betydande. Dess förmåga att förbättra filtreringseffektiviteten samtidigt som andningsförmågan gör det oumbärligt i pandemisk beredskap och sjukvårdssäkerhet.

Smältblåst polyester garn svart masterbatch färg kol masterbatch

Smältflödeshastighet (MFR) -parametrar för smältblock masterbatch

Smältflödeshastigheten (MFR) är en avgörande parameter som bestämmer bearbetbarheten och prestandan för Meltblown Masterbatch. Vanligtvis föredras ett MFR-intervall på 800-1500 g/10 min för smältblåsade nonwovens, eftersom det säkerställer optimal fiberbildning och enhetlighet. En högre MFR möjliggör finare fibrer, vilket förbättrar filtreringseffektiviteten, samtidigt som mekanisk styrka bibehålls. Tillverkarna måste noggrant balansera MFR med polymerviskositet för att uppnå den önskade webbstrukturen för luftfiltrering och maskapplikationer.

Användning av Smältblad masterbatch i luftfiltreringsmaterial

Utöver ansiktsmasker används Meltblown masterbatch i stor utsträckning i HEPA -filter, VVS -system och luftrening av fordon. Materialets fina fiberstruktur och elektrostatisk laddning förbättrar partikelfångst, vilket gör det idealiskt för högpresterande filtrering. Med växande oro över luftföroreningar och luftburna patogener fortsätter efterfrågan på avancerade Meltblown -filtreringsmedier att öka, vilket driver innovation i polymerformuleringar och bearbetningstekniker.