Hur justerar man bearbetningsprocessen för att maximera funktionaliteten hos FPM Functional Property Masterbatch?

Vilken inverkan har olika plastbearbetningstekniker (som formsprutning, extrudering, formblåsning, etc.) på prestandan hos FPM? Hur man justerar bearbetningsprocessen för att maximera funktionaliteten hos FPM Functional Property Masterbatch ?

Olika plastbearbetningstekniker har en betydande inverkan på prestandan hos FPM (Functional Property Masterbatch). Följande är en kort översikt över vanliga plastbearbetningsprocesser som formsprutning, extrudering och formblåsning och deras inverkan på FPM-prestanda, och hur dessa processer kan justeras för att maximera FPM-funktionaliteten:

Formsprutningsprocess

Inflytande:
Formsprutningsprocessen används ofta för att tillverka plastprodukter med komplexa former och strukturer. Under formsprutningsprocessen kan FPM:s funktionella partiklar påverkas av höga temperaturer och tryck, vilket orsakar förändringar i deras egenskaper.
Parametrar som insprutningshastighet, formtemperatur, hålltid och smälttemperatur kan påverka spridningen och prestandan för funktionella partiklar i FPM.

Justeringsmetod:
Optimera injektionshastighet och smälttemperatur för att säkerställa jämn spridning av funktionella mikropartiklar i plastsmältan.
Justera formtemperaturen och hålltiden för att minska krympningen och deformationen av funktionella partiklar under kylningsprocessen.

Extruderingsprocess
Inflytande:
Extruderingsprocessen används vanligtvis för att producera kontinuerliga plastprofiler, filmer eller rör etc. Under extruderingsprocessen kan de funktionella partiklarna i FPM påverkas av skjuvkraft och temperatur, vilket påverkar deras prestanda.
Parametrar som extruderns skruvhastighet, extruderingstemperatur, draghastighet och kylningsmetod kan påverka spridningen och prestandan för funktionella partiklar i FPM.

Justeringsmetod:
Justera skruvhastigheten och extruderingstemperaturen för extrudern för att säkerställa att de funktionella partiklarna är jämnt fördelade och stabila i plastsmältan.
Optimera draghastigheten och kylmetoden för att minska deformationen och förlusten av funktionella partiklar under extruderingsprocessen.

Formblåsningsprocess
Inflytande:
Formblåsningsprocessen används huvudsakligen för att tillverka ihåliga plastprodukter, såsom flaskor, behållare, etc. Under formblåsningsprocessen kan de funktionella partiklarna i FPM påverkas av sträckning och luftblåsning, vilket resulterar i förändringar i deras egenskaper.
Parametrar som blåstryck, blåstid, formtemperatur och plastsmältfluiditet under formblåsningsprocessen kan påverka spridningen och prestandan för funktionella partiklar i FPM.

Justeringsmetod:
Justera blåstrycket och blåstiden för att säkerställa att de funktionella partiklarna är jämnt fördelade under formblåsningsprocessen och bibehåller sin funktionalitet.
Kontrollera formtemperaturen och flytbarheten hos plastsmältan för att minska brott och deformation av funktionella partiklar under sträckningsprocessen.

För att maximera funktionaliteten hos FPM måste motsvarande processparametrar justeras enligt den specifika plastbearbetningstekniken och FPM-prestandakraven. Detta kan innefatta att optimera parametrar som temperatur, tryck, tid, hastighet och kylningsmetoder för att säkerställa att de funktionella mikropartiklarna är jämnt fördelade i plastsmältan och behåller sin funktionalitet. Samtidigt behövs tillräckliga experiment och tester för att utvärdera prestandan hos FPM under olika processförhållanden för att hitta den bästa processlösningen.

Organisk biologiskt nedbrytbar antibakteriell PA/PLA/PP Masterbatch