Hur påverkar versioner i tillsatssammansättningen av Meltblown Masterbatch filtreringseffektiviteten hos det efterföljande nonwoventyget

Hur gör versioner i tillsatssammansättningen av Smältblåst Masterbatch påverka filtreringseffektiviteten hos det efterföljande fibertyget, speciellt i applikationer tillsammans med ansiktsmask och luftfilter?

Filtreringsprestandan hos Meltblown Masterbatch i fiberduk, speciellt i förpackningar som ansiktsmask och luftfilter, stimuleras av de speciella tillsatserna som ingår i masterbatchkomponenterna. Så här kan versioner i tillsatssammansättning påverka filtreringsprestanda:

1. **Fiberdiameter och porstorlek:**

- Smältblåsta masterbatch-komponenter kan ha en effekt på diametern på mikrofibrerna som produceras under smältblåsningsproceduren. Variationer i fiberdiameter påverkar fiberdukens porstorlek, vilket påverkar dess förmåga att gripa partiklar. Fina och konsekventa fibrer bidrar i allmänhet till bättre filtreringsprestanda.

2. **Ytladdning och attraktion:**

- Vissa tillsatser kan dessutom ge elektrostatiska uppehåll åt fibrerna. Elektrostatiskt laddade fibrer kan tilltala och fånga upp laddat skräp mer effektivt, vilket förbättrar den totala filtreringseffektiviteten. Detta är särskilt viktigt vid fotografering av mindre partiklar som kanske inte effektivt fångas upp med hjälp av mekanisk filtrering på egen hand.

3. **Hydrofobicitet/hydrofilicitet:**

- Tillsatser kan påverka fibertygets hydrofoba eller hydrofila karaktär. I filtreringsapplikationer är hydrofob tyg ofta önskvärt eftersom de stöter bort vatten och förhindrar tyget från att bli blött, vilket kan äventyra dess filtreringseffektivitet.

4. **Kemisk kompatibilitet:**

- Komponenternas kompatibilitet med målskräpet som ska filtreras är avgörande. Vissa komponenter kan dessutom förbättra fiberdukens förmåga att fånga upp särskilda typer av partiklar med hjälp av försäljning av kemiska interaktioner eller genom att erbjuda en bra miljö för partikelfångning.

5. **Enhetlighet och distribution av tillsatser:**

- Den enhetliga fördelningen av komponenter inuti fiberduken är viktig för en jämn filtrering övergripande prestanda. Variationer inom förrådsblandningens sammansättning som resulterar i hackig fördelning kan dessutom skapa lokala områden med olika filtreringsplatser, vilket påverkar tygets totala prestanda.

6. **Processstabilitet:**

- Balansen i den smältblåsta tekniken, stimulerad av tillsatssammansättningen, garanterar konstant fiberbildning. Inkonsekvent fiberbildning kan skapa variationer i porlängd och distribution, vilket direkt påverkar fiberdukens filtreringsprestanda.

7. **Gällande efterlevnad:**

- Variationer i tillsatssammansättningen kan också påverka fiberdukens överensstämmelse med industrikrav och regler för filtreringseffektivitet i exakta förpackningar. Att uppfylla eller överträffa dessa standarder är viktigt, speciellt i sjukvårdsrelaterade tillämpningar.

NON-WOVEN FÄRG MASTERBATCH