Att välja kolsvart masterbatch för högtrycksrör

Pigmentspridning och partikelstorleksfördelning

Dispersionskvalitet : För högtrycksapplikationer, kolsvart masterbatch måste uppvisa en spridningsgrad på 1 eller 2 enligt ISO 18553. Dålig spridning skapar spänningskoncentrationspunkter som leder till för tidigt rörbrott under inre tryck.
Kontroll av partikelstorlek : Den primära partikelstorleken för kimrök bör vara mellan 20 nm och 25 nm. Mindre partiklar ger en högre yta för UV-absorption men kräver mer sofistikerad bearbetning för att undvika agglomerering.
Filtertryckvärde (FPV) : Kvalitetssatser måste hålla en låg FPV (t.ex. < 0,1 bar/g) för att säkerställa stabiliteten i extruderingsprocessen och förhindra igensättning av finmaskiga siktar.

Fast kolprocent : Den slutliga rörprodukten måste innehålla 2,0 % till 2,5 % kimrök i vikt. Att välja en högtrycksrör masterbatch med 40 % till 50 % belastning möjliggör exakt dosering samtidigt som bashartsegenskaperna bibehålls.
UV-stabiliseringseffektivitet : Högtrycksrör, som ofta används i utomhusinfrastruktur, förlitar sig på masterbatchen för att blockera UV-strålning. Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd. säkerställer att den kimrökstyp som används ger en hög absorptionskoefficient för att förhindra polymernedbrytning.
Oxidationsinduktionstid (OIT) : Masterbatch-formuleringen bör inte negativt påverka OIT hos PE100- eller PE80-hartset. Ett OIT-värde på > 20 minuter vid 200°C krävs för att säkerställa 50 års livslängd.

Matchning av smältflödesindex (MFI). : Bärarhartsen i masterbatchen bör ha en högre MFI än harts av rörkvalitet (t.ex. MFI 10-20g/10min) för att underlätta sömlös blandning under extrudering utan att sänka rörets mekaniska hållfasthet.
Kontroll av fuktinnehåll : För att förhindra porositet och ytdefekter i högtrycksrör, pigmentdispersionskvalitet måste stödjas av en fukthalt på < 0,1 %.
Överensstämmelse med internationella standarder : Våra produkter tillverkas enligt internationella standarder, och integrerar forskning och utveckling från vår Yangtze River Delta-anläggning för att möta de rigorösa kraven från den globala rörindustrin.

Avancerat tillverkningsstöd : Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd. utnyttjar flera produktionslinjer och ett dedikerat FoU-team etablerat sedan 2020 för att förfina smältblåsta och rörbaserade masterbatches.
Energisparfokus : Vi maximerar förbrukningsminskningen under produktionen av kolsvart masterbatch , vilket säkerställer en miljövänlig leveranskedja för våra globala partners.
Anpassad formulering (OEM/ODM) : Baserat på principerna för teknisk innovation utvecklar vi nya varianter som är skräddarsydda för specifika rör SDR-krav (Standard Dimension Ratio) för att säkerställa win-win-samarbete.

Hur påverkar kolsvart rörets tryckklassificering? : Att använda kolsvart av "P-typ" säkerställer låga aska- och svavelhalter, vilket förhindrar bildandet av inre mikrohålrum som kan äventyra rörets spänningskapacitet.
Vad är effekten av fukt i masterbatch på högtrycksrör? : Fuktnivåer över 0,1 % gör att flyktiga ämnen förångas under extrudering, vilket skapar "silverstrimmor" eller inre bubblor som fungerar som frakturinitieringsställen.
Kan ett universalbärarharts användas för högtrycksrör? : Nej, specialiserad rörproduktion kräver ett bärarharts som är kemiskt kompatibelt med PE80 eller PE100 för att säkerställa molekylär intrassling och strukturell homogenitet.
Vilka är fördelarna med Yangtze River Deltas läge för leverans? : Vårt läge ger unika geografiska fördelar för exportlogistik och tillgång till högrena råvaror som krävs för att uppfylla internationella standarder.
Påverkar masterbatchen rörens svetsbarhet? : Högkvalitativa satser med kontrollerade tillsatspaket säkerställer att elektrosvets- och stumsvetsfogar bibehåller samma styrka som rörkroppen.

ISO 18553: Metod för bedömning av graden av pigment- eller kimröksdispersion i polyolefinrör, kopplingar och föreningar.
ASTM D1603: Standardtestmetod för kimröksinnehåll i olefinplaster.
EN 12201-1: Plaströrsystem för vattenförsörjning och för dränering och avlopp under tryck – Polyeten (PE).